Ручные пресс-формы применяют главным образом в серийном
производстве и при изготовлении отливок с арматурой.
В массовом производстве применяют в основном автоматические
пресс-формы, в которых извлечение подвижных стержней и выталкивание
отливок осуществляется за счет движения подвижной части при
раскрытии пресс-формы или гидравлическими цилиндрами.
Во избежание столкновения выталкивателей с пересекающимися стержнями
в пресс-формах предусматривают определенную последовательность их
движения. Например, в пресс-форме (см. рис. 34) для этой цели
применяют механизм отвода стержней 5, обеспечивающий при закрытии
пресс-формы отвод плит 9 и 10 с выталкивателями 8 в исходное
положение до возвращения стержней 2, 15 и 18 в свое рабочее
положение.
Кроме того, применяют гидравлические постаменты и гидравлические
стержнеизвлекатели. В этом случае последовательность движений
осуществляется микропереключателями, дающими команду включения
цилиндров.
Рис. 36. Ручная (а) и полуавтоматическая (б)
пресс-формы для получения отливок с арматурой
Для производства отливок с арматурой применяют специальные
пресс-формы, в которых предусматриваются специальные устройства для
фиксации арматуры в определенном положении в отливке. Для
армированных отливок применяют пресс-формы трех видов: ручные,
полуавтоматические и автоматические.
В ручных пресс-формах (рис. 36, а) закладку арматуры 4 в плиты 1 и
выталкивание отливки производят вручную. Фиксаторы 2 и 3 закрепляют
арматуру в неподвижной части пресс-формы. При раскрытии пресс-формы
отливка с залитой арматурой остается в подвижной части, откуда
выталкивается при повороте рукоятки 5.
В полуавтоматических пресс-формах (рис. 36, б) закладку арматуры 10
производят вручную, а выталкивание отливок - автоматически.
Стержень-арматуру вставляют до упора в выталкиватель 7, помещенный в
направляющих втулках 9 и 6. При раскрытии пресс формы, после того
как плита 4 натолкнется на упорные штанги машины и получит встречное
движение, помещенный в ней ползун 5, находящийся под действием
пружины 3, своим зубом подхватывает за выступ выталкиватель 7, и в
этот момент происходит выталкивание отливки. Ползун своим пазом
попадает на клин 2, закрепленный в подкладной плите 1, и отводится в
крайнее положение. Освободившийся выталкиватель под действием
пружины 8 возвращается в исходное положение перед заливкой.
Рис. 37. Автоматическая пресс-форма для
получения отливок с арматурой
В пресс-формах (рис. 37) закладка арматуры и выталкивание отливок
производится автоматически. Арматура 11 заранее закладывается в
обоймы 3, которые установлены против гнезд пресс-формы. Арматура
проталкивается в гнездо пресс-формы выталкивателем 5 при раскрытии
пресс-формы. На боковом ползуне 2, приводимом в движение наклонным
клином-пальцем 1, укреплен стержень 4 с заостренным краем. Этот
стержень вклинивается между вкладышем и арматурой, продвигаемой
выталкивателем, который в данном случае сделан на 1,5 мм короче
обычного. При закрытии пресс-формы, когда выталкиватели отводятся
назад, стержень 4 задерживает арматуру. В боковом ползуне укреплен
также небольшой подвижной стержень 12, оформляющий внутреннее
отверстие. Выталкивание отливки 9 производят выталкиватели 5, 6 и 8.
При закрытии пресс-формы выталкиватели отводятся назад обратным
толкателем 7, при этом стержень 10 фиксирует положение арматуры.
Создание больших литейных машин для литься под давлением позволило
осуществить литье крупногабаритных отливок. Для них изготовляют
специальные крупногабаритные пресс-формы, имеющие большую массу.
Выдвижение подвижных стержней и выталкивание отливок производится
автоматически. Съем тяжелых отливок, вытолкнутых из полости
пресс-формы, производится специальным устройством - съемником.