поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Окраска кузовов после ремонта
Технологические процессы восстановления лакокрасочных покрытий
В данном разделе книги приводятся некоторые технологические процессы
восстановления лакокрасочных покрытий в наиболее часто повреждаемых
местах кузова.
1) произвести при необходимости рихтовку металлической поверхности
кузова;
2) очистить поврежденные места от ржавчины и старого лакокрасочного
покрытия шлифовальной шкуркой или кругом;
3) заварить имеющиеся трещины и зачистить неровности напильником;
4) очистить сварочные швы от окалины шлифовальной
шкуркой;
5) заполнить неровности на поверхности кузова припоем или наполнителем
Эпидиан-410 (в 100 ч Эпидиана добавляется 6-10 г отвердителя).
Отвердение композиции происходит при комнатной температуре в течение 48
ч, а при температуре 100°С за 30 мин;
6) провести обработку шлифовальным кругом, напильником и сухой
шлифовальной шкуркой 60 и 100;
7) протереть ветошью, смоченной в уайт-спирите, и затем сушить в течение
5 мин;
8) покрыть слоем грунтовки места, очищенные до металла, краской
7722-006-660, а затем сушить покрытие лампами мощностью до 500 Вт. Режим
сушки: расстояние от ламп до поверхности 20-30 см; температура сушки не
более 110°С, время сушки 20 мин;
9) отшлифовать покрытие шлифовальной шкуркой № 400 с уайт-спиритом;
10) протереть отшлифованные места марлей, смоченной бензином;
11) выдержать покрытие в течение 10 мин для испарения паров бензина;
16) обработать поверхность вокруг отшлифованного места (поверхность 2)
шкуркой; № 800, смоченной уайт-спиритом;
17) протереть обработанные места экстракционным бензином;
18) выдержать покрытие в течение 5 мин для испарения, паров бензина;
19) нанести распылением в два слоя на поверхность 1 эмаль; 716О-506-ХХХ
с добавлением катализатора. На 100 г эмали добавляется 4 г катализатора.
На поверхность 2 распыление не; производить;
20) сушить эмаль в течение 10 мин при обычной темпера туре;
21) нанести на поверхность 3 жидкий раствор эмали так,; чтобы
обработанная шкуркой № 800 поверхность 2 имела постепенный переход;
22) сушить эмаль при окружающей температуре в течение 10 мин;
23) сушить эмаль при температуре поверхности металла! около 80°С в
течение 15 мин лампами на расстоянии 20-<1 30 см;
24) охладить покрытие на воздухе в течение 10 мин;
25) обработать края для устранения неровностей мокрым шлифованием
водостойкой шкуркой, смоченной уайт-спиритом;
26) протереть обрабатываемое место экстракционным бензином;
27) выдержать покрытие в течение 5 мин для испарения паров бензина;
28) отполировать поверхность овчиной и фланелью с пастой 8340-515-000;
29) удалить фланелью остатки пасты, протереть жидкостью 829Г-000-000 для
очистки, а затем фланелью досуха.
Приведенный технологический процесс предусматривает обработку места,
поврежденного до металла. В случае сохранения грунтовочного слоя
выполняются только технологические операции 9-29.